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液压油缸的拆卸与装配

发布时间:2020-11-21 04:51

  ISSN 1671 - 2900 第 第 采矿技术 8 卷 1 期 2008 年 1 月 CN 43 - 1347 / TD M ining Technology, Vol 8, No. 1 . Jan. 2008 液压油缸的拆卸与装配探讨 蒋晓娣 (湖南有色重型机器有限责任公司 ,湖南 长沙 410012 ) 摘 : 重点阐述了液压油缸在拆卸 、 要 装配过程应注意的问题 , 探讨了油缸的拆卸与装配 方法 ,对于保证油缸的正常工作以及提高油缸的工作效率起着重要作用 。 关键词 : 液压油缸 ; 拆卸 ; 装配 油缸是潜孔钻机的主要液压元件之一 , 其性能 的优劣直接决定了液压系统的可靠性 , 而液压油缸 的拆卸与装配的好坏 , 是影响油缸工作效率的重要 因素 。因此 ,如何正确对液压油缸进行拆卸与装配 成为液压机械研究的重要课题之一 。 缸的外部形状 ,构造 , 以及使用目的分析 , 判断液压 油缸的内部构造 ,制定相应的拆卸顺序 。 ( 5 ) 一般来说 , 应在分解液压油缸之前放掉液 压油缸两腔的液压油 ,再卸掉端盖 ,然后将活塞杆与 活塞抽出拆卸 。拆卸各部件时 ,不能强力捶击 ,若无 法避免 ,也应垫上紫铜棒 ,以防止损坏零件 。某些零 件需要用专用工具的一定要使用专用工具 , 不可强 行捶击或者硬撬 。细牙丝扣拧紧的端盖再振松后应 用专用扳手均匀用力松开 , 可使用铜棒振动连接部 不易变形的部位 , 切忌猛力冲击 。某些螺栓紧固的 部件为防松在装配时用了螺纹紧固剂 ,很难拆卸 ,如 强行拆卸有可能将螺栓拧断 , 可将螺栓露出部位加 温使胶脱落不起作用后再行拆卸 。 ( 6 ) 拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹 、 油口 螺纹和活塞杆表面 、 缸套内壁等 。为了防止活塞杆 等细长件弯曲或变形 , 放置时应用垫木支承均衡 。 拆卸密封件时应避免使用尖锐工具 , 以防刺伤密封 件 。对难拆卸的密封件可用开水浸泡 , 待其软化再 拆卸 。拆卸前后要设法创造条件防止液压油缸的零 件被周围的灰尘和杂质污染 。例如 , 拆卸时应尽量 在干净的环境下进行 ; 拆卸后所有零件要用塑料布 盖好 ,不要用棉布或其他工作用布覆盖 。 ( 7 ) 拆卸下来的零件及密封件应仔细检查是否 损坏或老化 ,决定是否更换 。在使用中出现内泄或 者外泄情况的液压油缸 , 如果活塞杆或缸筒没有拉 伤 ,基本上是因为密封磨损或老化引起的 。如缸筒 受过击打 ,应用内径千分表测量缸筒内径是否变形 。 缸筒和活塞杆及其他运动零件特别要注意是否有碰 伤和拉伤 ,根据其损坏程度和液压油缸实际使用尺 寸决定是否更换 。不更换的话应用细油石将损坏部 位周围棱点磨平 ,再用金相砂纸打磨光滑 。 (下转第 83 页 ) 1 液压油缸拆卸时应注意的问题 ( 1 ) 液压油缸在拆卸之前一定要先给液压回路 卸压 。否则在拆卸与液压油缸相连接的油管时 , 回 路中的带压力液压油会顺着连接油管高速喷出 , 且 有伤人的危险 。拆卸前应先拧松溢流阀的调节手柄 或者调压螺钉 ,使液压回路卸压 , 再关闭动力源 , 让 整个液压系统停止运转 ,此时才能拧松连接油管 ,为 防止回路中还有剩余压力 ,应慢慢拧松油管接头 ,将 接头松开一半丝扣后 ,将油管摇动 ,看接头处是否溢 出压力油再行拆卸 。 ( 2 ) 液压油缸是液压系统中的动力执行元件 。 所以在将液压油缸从设备上拆卸下来之前 , 一定要 用合适的支撑物将其连接部件支撑好 , 以免伤人或 者损坏设备 。拆卸时 ,可开动设备 ,将液压油缸运动 到合适拆卸的位置 ,卸压 ,停机 ,再行拆卸 。 ( 3 ) 液压油缸在分解时要注意油缸上是否带有 液压锁 ,如有 ,应先将液压锁拆除 , 否则液压油缸内 会有液压锁锁住的压力 ,不但拆卸带来困难 ,而且易 造成设备和人身伤害 。液压锁拆卸时可用几层清洁 棉布包裹住连接部分 , 再拧松螺丝 , 以防止高压油 喷出 。 ( 4 ) 在分解液压油缸的时候应了解液压油缸的 主要构造 ,切忌盲目拆卸 。由于液压油缸的大小 、 构 造、 使用目的各不相同 , 所拆卸的顺序 、 方法也相应 不同 。拆卸之前可参照厂家提供的《使用说明 》 上 的液压油缸构造图纸拆卸 。如果没有 , 应从液压油 罗俊杰 ,等 : 锡矿山南矿矿井通风特点及面临的问题与对策 83 检测系统 ,根据坑内的空气质量 ,对主扇的变频装置 进行闭环控制 ,对不同的空气质量提供不同的风量 。 ( 4 ) 加强对深部中段独头掘进中降温的研究 , 可以通过引地下恒温层的地下水来降温 , 也可以通 过引上部中段采空区的冷空气来降温 。也就是通过 (上接第 71 页 ) 凉水降温和可控风流再循环的方式来降低深部中段 高温的危害程度 。 作者简介 : 罗俊杰 ( 1964 - ) , 男 , 工程师 , 主要从事采矿生产 技术管理工作 , E - mail: nkohn@126. com。 2 液压油缸在装配中应注意的问题 ( 1 ) 所有零部件在装配前应清洗干净 , 晾干后 裂 。活塞杆或细长件上螺栓紧固时要注意用垫木将 活塞杆或细长件平衡垫好 ,防止在紧固时弯曲变形 。 ( 4 ) 有些活塞密封件在装进活塞密封槽后被胀 大 ,与缸筒装配时容易被切坏 ,应使用锥形收紧套将 密封件收紧 。如没有可根据活塞及缸筒尺寸在车床 上加工一个 。一般来说其锥度为 30 ° , 小头尺寸为 缸筒内壁尺寸即可 。活塞与活塞杆装配后 , 须设法 测量其同轴度和在全长上的直线 ) 所有滑动零部件在装配时都应抹上适量的 液压油润滑 。尺寸较大的细牙丝扣配合零部件在装 配时可抹上适量黄油 。如丝扣配合紧密 , 且在拆卸 时丝扣曾经有烧坏现象 ,可使用二硫化钼黄油润滑 。 ( 6 ) 液压油缸在维修装配完毕后 , 必须先做压 力泄露试验才能够再次投入使用 。带液压锁的液压 油缸在做压力泄露试验的时候不能装上液压锁 。做 试验的时候应首先将液压油缸在低压时往返运动数 次 ,将缸内空气排出 ,且注意活塞组件移动时有无阻 滞感和阻力大小不匀等现象 。试压时应缓慢将压力 调高并仔细观察是否有泄露 。 再装配 。需要上紧固胶的零部件应用专用清洗剂清 洗 ,或用丙酮代替 。紧固胶初步固化时间一般为 20 m in,应在 20 m in 内 将 零 部 件 紧 固 至 技 术 要 求 的 力矩 。 ( 2 ) 要正确安装各处的密封装置 。安装 O 形 圈时 ,不要将其拉到永久变形的程度 ,也不要边滚动 边套装 , 否则可能因形成扭曲 状而 漏油 。安装 Y 形 、 形密封圈及阶梯密封圈时 , 要注意其安装方 V 向 ,避免因装反而漏油 ,对 Y形密封圈而言 , 其唇边 应对着有压力的油腔 ; 此外 , Yx形密封圈还要注意 区分是轴用还是孔用 , 不要装错 。V 形密封圈由形 状不同的支承环 、 密封环和压环组成 ,当压环压紧密 封环时 ,支承环可使密封环产生变形而起密封作用 , 安装时应将密封环的开口面向压力油腔 ; 调整压环 时 ,应以不漏油为限 , 不可压得过紧 , 以防密封阻力 过大 。阶梯型密封圈的阶梯方向应面向压力油腔 。 密封装置如与滑动表面配合 , 装配时应涂以适量的 液压油 。拆 卸 后 的 O 形 密 封 圈 和 防 尘 圈 应 全 部 换新 。 ( 3 ) 液压油缸压力承受部件的螺栓和防松螺母 是一次性使用的 , 不可重复使用 。压力承受零部件 不可随意更换 ,应使用原厂提供的产品 。如没有 ,也 应根据其承受压力更换相应的产品 。例如防松螺 母、 紧固螺栓等 。各部件固定或连接螺栓多数都有 拧紧力矩 、 拧紧顺序要求 , 有的还规定了拧紧角度 。 所以在紧固时应使用专用扳手或者扭力扳手按要求 力矩拧紧 。一个部件上各螺栓拧紧时应对称拧紧 , 且每颗螺栓拧紧力矩应一样 , 以免螺栓受力不匀断 3 结 语 对液压油缸的拆卸与装配过程存在的问题进行 了分析 ,对于保证设备的正常运转 , 降低维修费用 , 不断提高生产率有重要的意义 。 参考文献 : [ 1 ] 王占林 . 液压伺 服控制 [ M ]. 北 京 : 北 京 航 空 学 院 出 版 社 , 1987. [ 2 ] 王春行 . 液压伺 服控制系统 [ M ]. 北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 , 1989. (收稿日期 : 2007 - 08 - 06) 作者简介 : 蒋晓娣 ( 1968 - ) , 女 , 工程师 , 主要从事矿山机械 售后技术服务与管理工作 。